水泥廠專用除塵器根據(jù)水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質(zhì)的通過(guò)孔徑，設(shè)計(jì)工業(yè)除塵器的濾芯通過(guò)較大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用。部可以滿足各粉末狀物質(zhì)過(guò)濾要求。既滿足散裝車風(fēng)送及成裝品拆散后風(fēng)送的要求，又能保證在粉末物質(zhì)使用時(shí)，倉(cāng)內(nèi)無(wú)負(fù)壓。具有體積小，結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)，過(guò)濾面積24㎡，體積小，振動(dòng)清理，選用德國(guó)過(guò)濾材料濾芯。水泥廠專用除塵器采用分室輪流進(jìn)行清灰,即所謂離線清灰。廣泛應(yīng)用于水泥廠的破碎、烘干煤磨、選粉、包裝、庫(kù)頂、熟料冷卻機(jī)等的收塵系統(tǒng)(或除塵系統(tǒng));水泥廠專用除塵器適用于煤磨收塵,但要增設(shè)防爆措施,對(duì)于我國(guó)北方嚴(yán)寒地區(qū),水泥廠專用除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。
　　一、概括關(guān)于水泥廠專用除塵器的特點(diǎn)分別有哪些:
　　（1）采用上部換布袋方式,換袋時(shí)抽出除塵晉架后,臟袋投入箱體下部斗,由人孔處取出,了換袋操作條件。
　　（2）箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料,制作過(guò)程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
　　（3）由于水泥廠專用除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰方式,噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。
　　（4）進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
　　（5）檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),水泥廠除塵器的系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固。
　　（6）水泥廠專用除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)。
　　二、簡(jiǎn)單概括水泥廠專用除塵器設(shè)計(jì)安裝時(shí)的注意事項(xiàng)有哪些：
　　（1）對(duì)于大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個(gè)氣包連接成為一個(gè)貯氣回路。
　　（2）每個(gè)氣包底部需要帶有自動(dòng)(即兩位兩通電磁閥)或手動(dòng)油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的雜質(zhì)向外排出。
　　（3）氣包的進(jìn)氣管中徑晝選大，滿足補(bǔ)氣速度。對(duì)大容量氣包可設(shè)計(jì)多個(gè)進(jìn)氣輸入管路。
　　（4）氣包需要有足夠容量，滿足噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過(guò)原來(lái)貯存壓力的30%為宜。
　　（5）閥門(mén)宜安裝在氣包的上部或側(cè)面，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過(guò)脈沖閥噴吹進(jìn)濾袋。淹沒(méi)式電磁脈沖閥不宜安裝在氣包下部。
　　（6）設(shè)計(jì)圓形或方形截面積氣包時(shí)需要考慮和質(zhì)量要求。
　　（7）如果在現(xiàn)場(chǎng)安裝后，發(fā)現(xiàn)閥門(mén)的上出氣口漏氣。那就是因?yàn)闅獍鼉?nèi)含有雜質(zhì)，導(dǎo)致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清掃。
　　（8）如果氣包按壓力窗口標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，并有足夠大窖基本體就是一個(gè)壓縮氣穩(wěn)壓氣罐。當(dāng)氣包前另外帶有穩(wěn)定罐時(shí)，需要晝把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過(guò)程中經(jīng)過(guò)細(xì)長(zhǎng)管道而損耗壓力。
　　（9）氣包在加工生產(chǎn)后，需要用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗耳恭聽(tīng)內(nèi)部焊渣，然后才安裝閥門(mén)。在車間測(cè)試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒(méi)式閥時(shí)，需要保證氣包壓縮氣的壓力和補(bǔ)氣流量，否則脈沖閥將不能打開(kāi)或者漏氣。