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環氧重防腐地坪漆在涂裝過程中，工程質量經常出現的通病，如涂層咬底、部份區域起泡等產生這種現象的原因是涂面漆后的短時間內，面漆漆膜會出現自動膨脹、移位、收縮、發皺、部分區域氣泡，甚至使底層漆膜失去附著力，出現下層涂層被咬脫離的現象。涂層的配套性能不好，底漆和面漆不配套。在極性較弱溶劑制成的涂料上層施涂含強極性溶劑的涂料。
環氧樹脂資深專家杭龍成指出：應用領域的擴充不僅要對環氧樹脂的品種、質量提出更高要求，尤其是對固化劑的品種特性和復合技術要求更苛刻。每一種環氧制品都會有一個特點，要隨固化條件(溫度、濕度等)的不同適度調整的固化劑品種。盡管環氧樹脂的品種不多，但環氧同化劑卻可分高溫固化的酸酐、咪唑、雙氰胺、間苯二胺，中溫固化的二氨基二苯甲烷、DPS，常溫固化的乙烯胺、己二胺、間苯二甲胺以及潛伏性同化的硼胺、咪唑啉等。因此，在品種繁多的固化劑中作選擇，實屬不易。在具體配合涂料、膠黏劑、澆注料、灌封料等時，還要將固化劑的性能指標調配成有針對性的。所以業內的說法是一種環氧樹脂要試驗一千一萬個固化劑才能找到最適合的，一種新的有特性的固化劑誕生又等于開發了一種或一百種環氧樹脂。
中國是環氧樹脂生產的消費**國，也應該是固化劑生產與應用市場的**國。但現實是，我同最主要的固化劑原材料(胺類)基本上主要依靠進口，較高品質的同化劑也絕大多數依靠進口，這不可避免地影響了中國環氧樹脂的產業向高端方向發展。因此，在我國環氧樹脂調整應用領域之際，大量高品質、有特性的同化劑也亟待被開發。

令人欣慰的是，按照目前的發展趨勢，今后幾年，我 基礎胺和部分的二元、 元聚合固化劑的圍內自產自供率將會有根本性的改變。其主要原因是從2010年開始，經過業內人士的不斷努力，國內自創技術和引進合資技術同步進行了生產，目前已有產品面世，打破環氧固化劑基礎胺Fb國外壟斷生產的局面有了初步松動。

再就是在l0月下旬蘇州召開的2012環氧樹脂產業發展論壇』二，關注環氧樹脂關鍵配套產業固化劑的發展方向和改性技術，促使環氧樹脂產業加快協同發展，解決國內環氧樹脂行業產能超前，需求不足的局面成為與會代表關注焦點。與會專家從環氧樹脂應用領域深入挖掘，列出了固化劑的六大發展方向：

一是功能性固化劑。由于開發全新結構且富有優異性能的環氧樹脂進展不大，從而適應樹脂改性要求，具有特殊功能的固化劑將成為市場寵兒，與傳統固化劑相比，功能性固化劑通常具有快速固化、低溫固化、增韌、阻燃等優異性能。

二是低毒、**固化劑。目前業內不僅關注固化劑生產和使用過程中毒性及環境污染的問題，而且重視廢棄環氧樹脂制品的長期污染問題，據介紹，在發達罔家中，毒性較大的多烯多膠、芳香胺已全部被**或低毒的改性胺所取代。

三是能適應特殊環境的固化劑。比如在潮濕、水下、戶外較惡劣環境下性能保持良好穩定的固化劑。

四是電性能、力學性能、機械性能優良的固化劑將得到很大發展。

五是電子束和光固化型產品愈來愈引起重視。

六是隨著環保型產品的走俏，粉末涂料、水性環氧樹脂涂料專用固化劑，和單組分膠黏劑同化劑前景廣闊。
如在醇酸漆或油脂漆上層加涂硝基漆；含松香的樹脂成膜后加涂大漆；在防腐漆上涂裝醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡膠涂料、聚氨酯涂料等。強溶劑對漆膜的滲透和溶脹使下層涂膜咬起。涂層未干透就涂裝下一道涂料。如過氯乙烯磁漆或清漆未干透，加涂第二道涂料。在涂裝面漆或下道漆時，采用過強的稀釋劑，將底層涂料溶脹。

防治措施為環氧重防腐地坪漆要干透，按照**涂裝間隔執行，必須達到最短涂裝間隔。在冬季施工時，可適當延長涂裝間隔，保證底層涂料的實士。對特殊品種的涂料，可采用"濕碰濕"的涂裝工藝，在涂裝完**層未干時隨即加涂一層，可提高涂層的附著力。嚴格按照涂料說明書進行涂裝。一般同類環氧重防腐地坪漆可以相互配套。不同種類涂料配套采用下硬上軟的原則；

如底漆采用強溶劑涂料，面漆用溶解力弱的涂料。在松香樹脂漆膜上加涂大漆是不合適的，若要涂漆，必須選經打磨處理，刷涂過濾層，干燥后再用干凈抹布**表面粗糙顆粒，用砂紙打磨后，再涂裝大漆。對發生"咬底"弊病的涂料，不能再起到保護和裝飾作用。應鏟去咬底部位的涂層。補涂并改進配套。對底漆未干透的情況，待底漆干透后再涂裝面漆。

為防止咬起，**道應涂裝較薄，待徹底干燥后再涂裝第二道涂料，不能一次涂裝過厚，使內部溶劑無法揮發，延長干燥時間。環氧重防腐地坪漆涂裝時選用的稀釋劑不能超過總涂料量的5%，品種在涂裝過程中也要固定，不能在底層用弱極性稀釋劑，上層涂料采用強極性溶劑，如、酯類和高沸點芳烴溶劑等。


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