在技術無法得到革命性創新的條件下，控制成本已經成為企業獲取利潤的重要方式。但是，傳統的成本控制方式已日顯疲態，難以跟上如今大數據時代市場的反應速度，從產品設計源頭著手還遠遠達不到企業控制成本的要求。

　　目前，企業引入ERP系統后，其供應鏈運行情況較理想，但時間長了，就會發現單純的供應鏈已不能滿足生產的需要，不能滿足企業運行的需要，優勢轉為弱勢，產生無法彌補的損失，造成的原因有：

　　1.企業規模較小，無法應付企業產品轉型后及時對原系統流程進行修改。

　　2.較為繁瑣的工作包給第三方進行，企業對其管理控制滯后。

　　3.缺少技術介入，對BOM的斷層分析不足，往往導致工藝流程不清晰，成本核算跟不上。

　　4.產品改型、轉型、停產系統無法及時變更，導致實際變更后原材料、在制品積壓在倉庫和現場，甚至無法正常生產。

　　因此，采取新的成本控制方式來跟上如今的市場節奏，是制造型企業面臨的一個新課題。而PLM系統，則是為順應制造型企業的需求而產生的系統軟件。

　　PLM，全名為ProductLifeManagement，即產品生命周期管理。從字面上可看出，該系統提出的概念不再是對企業產品某個階段的管控，而是對產品的整個階段的管控。這個思路的提出也對成本管理帶來了新思路、新方法。

　　**，PLM系統擯棄了成本計算的電子表格方式，轉而使用一個統一的平臺、統一的數據庫來協助計算成本。

　　以往，公司的成本計算方式是通過各種電子表格中的公式進行計算的。龐大且復雜的電子表格帶來的**個問題就是信息不一致。各個表格中的一些數據由于是獨立輸入的，會造成同樣的對象在不同表格中計算的結果不一樣。雖然差異是微小的，但是差異多了，仍會對結果造成一定的偏差。在報價中，是否取得訂單的關鍵往往就在這些微小的偏差上。因此，用一個統一的平臺來替代以往的電子表格集群，是應用PLM系統后所帶來的**個成本保證。在PLM平臺中，所有的成本相關數據，如BOM數據、工時數據等，都建在一個數據庫中。以BOM數據的引用來舉例，以前的BOM數據，先是技術部門發放圖紙及明細表，再由相關人員輸入ERP系統，然后財務人員根據ERP中的BOM數據導出BOM并輸入相關價格信息后進行材料成本的計算。從該流程來看，一個BOM數據從產生到**財務應用，當中經過了一系列人工輸入，任何一個輸入偏差都會對輸出的材料成本結果產生影響。因此，為了保證結果的正確性，對這些數據的調用，都應該是從**的一個數據源中取得的。這樣的操作方式保證了數據的可靠性，在擺脫了大量的電子表格后，可大幅度提高成本計算的工作效率，使成本計算人員不再把大量的精力放在電子表格的互相套用中，而將更多的時間和精力放在降低成本的計算中。

　　第二，PLM將成本控制提前到設計階段，大大加強了企業產品盈利能力。

　　如今的制造業流傳著這樣一句話，80%的成本在設計階段已經決定了，我們大量在做的，都是想辦法在剩余的20%成本中獲取出更大的利益。因此，成本控制不能再像以往那樣停留在后20%里，而是應該提前，在設計階段就應該意識到成本的重要性，建立采購價格、利潤指標的**方案。以往在設計階段，工程師和財務成本分析師往往無法得到準確且快速的成本相關信息，也無從下手進行分析。而引入PLM系統后，在設計階段，只要設計工程師輸入設計BOM，系統會**時間進行BOM分析，并計算出相關的材料成本。通過系統的傳輸，財務人員可以對此進行分析，**時間給設計工程師成本方面的反饋，使得設計工程師能根據分析結果，修正并完善該產品，給公司帶來一個能爭取大量利潤的產品。因此，借助PLM系統，在設計階段就強化成本管理，對制造企業的發展起著著舉足輕重的作用。

　　第三，PLM系統加強了對產品整個生命周期中盈利能力、成本的管控。

　　在產品的整個生命周期中，產品的利潤并不是一成不變的。材料價格、人力成本、設備更換、物流費用變化等都會帶來產品成本的變化。及時了解產品成本變化，制定出相應的方案，提升反應速度，才能在高速變化的市場競爭中立于不敗之地。在以往，這些相關數據的變化都是遲滯的。財務成本分析人員缺少一個直觀的平臺來獲取數據的變化，從而也無法**時間制定出相應方案。產品的盈利情況也大多是估算出來的，并沒有確切的數據來支撐。而PLM系統通過可視化成本管理，可以在**時間將各個職能部門發生修改的數據進行相關計算，財務分析人員利用計算結果進行分析，得到產品**盈利情況，從而給企業高層及銷售部門決策提供重要的數據支撐。

　　第四，PLM為企業建立了一個歷史數據庫，為財務系統進行成本分析建立了一個寶貴的知識積累平臺。

　　以往企業的成本分析結果，都是靠電子表格存儲。電子表格存儲的**弊端：一是缺乏安全性，容易被丟失、缺損、泄露；二是無法對歷史數據進行縱向分析。因為電子表格一張張都是相互獨立的，數量少還能靠人工的方式進行歷史數據分析，數量多靠人是無法進行分析的。缺乏歷史數據的分析，每一次成本分析都等于是將以前的錯誤風險重新經歷一次，這樣的做法是很一種嚴重的人力成本的浪費和風險的增加。PLM的使用則解決了這一問題，每次成本分析都會有相關的歷史數據參考，并且可以利用對歷史數據的分析來得到一個階段內各個產品的成本變化，提升了工作效率。

　　PLM是一種信息化理念，是產品流程的新思路。它不是一個單一的計算機產品,而是支持生產過程整個生命周期的解決方案。PLM完全涵蓋了PDM的全部內容，PDM系統是PLM中的一個子集。我公司已經建立了一套PDM的運作流程，為PLM的擴展奠定了堅實的基礎。公司產品生產的整個過程，可以視為PLM系統的一種表現形式。財務可以監督整個生產過程的成本構成，也可以視為依靠PLM系統實現雙贏的一種表現。產品的生命周期關系到公司可持續發展。在PLM的作用下，產品生命周期曲線可以被重新塑造，其在產品生命周期的各個階段都會產生相應的作用，為企業帶來巨大的效益。PLM系統的使用為公司高層提供了產品生命周期的各種數據，顯示了財務工作的先進性。
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