在選礦設備球磨機的生產過程中，磨礦過程通常被分為粗磨和細磨兩個階段，由于粗磨和細磨磨碎的粒度不同，導致兩個階段的磨礦工藝特征有著重大的差異，對球徑的選擇也就有著不同的要求。下面我們分析一下粗磨和細磨階段的工藝特征及對球徑選擇的要求。

1.粗磨處理的物料粒度范圍寬，磨礦比大，細磨處理的物料粒度范圍窄，磨礦比小。我國粗磨機處理的物料粒度很寬，通常**粒度達25mm左右，好一些的可達20-15mm。如果按磨到0.15mm（-0.074mm占80%左右計算，磨礦比達到166-100。細磨的給礦粒度按0.30mm計算，產品粒度按0.074mm計，磨礦比只有4。可見，粗磨的磨礦比比細磨要大得多。

2.粗磨靠沖擊，應保證鋼球和襯板上粘上一層粗粒，在沖擊時能使沖擊更**，所以粗磨中應保證礦漿有較高濃度，約75%-80%。細磨中礦粒本身就很細，還有部分呈懸浮狀態，礦漿本身的粘度就較大，較高的礦漿濃度會產生大的浮力，對細磨的小直徑鋼球影響大，所以細磨中應采用較稀的礦漿濃度，約50%-65%即夠。

3.細磨時礦粒強度大，需破碎的礦粒小，過程條件難控制，導致細磨過程效率低，電耗高。因此，提高細磨效率對細磨具有特別重要的意義。而提高細磨效率的關鍵在于大幅度增大研磨面積。要做到這點只有采取減小球徑增加球數的力法。所以對細磨來說，在保證磨碎力足夠的前提下，應使球徑越小越好。對于粒度0.15mm的給礦，細磨的球徑8-10mm已足夠。

粗磨的粒度范圍很寬，為了提高球磨機設備磨礦效率，就必須對鋼球實行多級配比。因此，粗磨除了保證各粒級的鋼球尺寸精確外，還有就是保證各級球徑的合理配比。不同型號的球磨機添加的鋼球數量及大小也不同。

選礦設備：http://www.hxjq.cn/product3.html
對球徑選擇的要求：http://www.hnhxjq.cn/shownews.asp?id=250