石英石破碎機，DX20破碎機價格，石灰石破碎機

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輥壓碎石機是以粒層破碎原理而工作的**節能設備，物料在高壓輥間受到強大作用力，一般為150～300MPa，破碎比大，產品粒度細，實現“多碎少磨”或“以碎代磨”的新型超細破碎機。由于輥壓碎石機對物料層施加作用力大，不僅使物料破碎，而且能使產品顆粒內部結構產生大量裂紋，從而使后續的磨礦能力大幅度增加。碎石機廠家采用自生式耐磨襯板，使被破碎的物料卡在硬質合金鑲嵌凸柱或焊接凸柱間，保護襯板，而減少磨損，使襯板使用壽命增加。生產實踐表明：它具有生產能力大、產品粒度細、能量**利用率高、占地面積小、能提高磨礦處理能力，降低磨機能耗和鋼耗的優點，不僅是水泥行業**設備，而且是金屬礦石超細碎的理想設備。

圓錐碎石機具有破碎比大，產量高，功率消耗小，產品粒度均勻和適用于硬礦石等優點獲得廣泛應用，其中又以標準型和短頭型應用最廣在生產應用中我們經常發現該破碎機支承動錐的碗形軸承座與瓦之間的定位不合理，造成碗形瓦與碗形座錯位，致使碗形軸承回油孔堵塞失效，引發動錐甩油和飛車，影響碎石機的正常運轉。針對運行中存在的問題，我們碎石機廠決定對其定位進行改進。圓錐碎石機原碗形瓦安裝方法：

碗形軸承由碗形座和碗形瓦等組成，碗形瓦裝入碗形座的孔內。碗形瓦座和碗形瓦面上都設有回油溝和孔，在碗形座外緣處均布12個16mm定位銷孔(盲孔)并塞入10個定位銷，其中二個對稱位置用來安裝銅瓦吊環用的，如圖1所示：

碗形瓦也在相應的位置上鉆有12個孔，其中2個用來攻絲安裝吊環，其余10個為16mm的通孔。將碗形瓦裝入定位后(保證回油暢通無阻)，定位銷與銅瓦孔之間留有一定的間隙，然后依靠熔化的鋅合金澆人后進行充填和固定。

原安裝方法存在的缺陷

因為原定位只能限制軸承座與銅瓦的圓周方向轉動錯位，沒有限制銅瓦的軸向上串的功能。又因為動錐大約15噸，轉動慣性很大，加上空轉和下礦時轉向不同，加速了破壞銅瓦孔和定位銷的鋅填料，而產生錯位，并造成以下幾個問題：

(1)由于碗形銅瓦錯位，使回油堵塞失效，產生甩油，造成油箱潤滑油減少，如發現不及時，流量保護失靈，還將引發水平軸瓦與碗形瓦燒壞等設備事故。

(2)由于該種定位不牢靠，需要經常進行拆卸裝配，熔鋅也很費時間，無形中增加了維修人員的勞動強度。

(3)易造成動錐飛車，而飛車會增加動錐的擺動幅度(如果排礦口調整不合適)，形成固定襯板與活動襯板相碰撞，輕則卡死、重則將襯板碰裂。

改進后的結構形式

經深入分析，決定保持原有的定位方式不變，將碗形座與碗形瓦在原定位的半徑處(原12個孔中間)均布6個19mm的通孔，并為碗形座加設凸臺(由于有斜面)，確保螺絲緊固后不彎曲。如圖3所示：

另外碗形瓦的孔加工為階梯形，利用銷釘螺栓將座與瓦聯接固定，這樣既增加了圓周方向錯位限制力，同時又可避免因吊動錐上來將瓦帶起的現象發生，保證了設備的安全可靠。

有了顎式碎石機的三維模型，就可以完成機構的虛擬裝配。虛擬裝配實際上是對真實零件的實際安裝位置、配合關系等裝配本質的反映。

碎石機廠在完成了可調顎組全部零件的模型創建工作之后，即可以對這些零件進行裝配。裝配時首先應該選擇好一個裝配基準件或裝配基礎或地基，在本裝配中，選擇可調顎體作為裝配基準件；其次要確定好基準件的基本安裝平面，在本裝配中，選擇可調顎體內底面作為裝配的基本安裝平面；然后依次將可調顎齒板、可調顎壓板、螺栓和螺帽等進行裝配。

在進行裝配時，如果零件模型有裝配方面的錯誤，那么，在裝配中系統就會提示出錯的地方和原因，從而可以及時糾正設計錯誤。顎式碎石機機架力學模型的建立，糾錯時要根據實際零件的各種裝配關系先對裝配錯誤進行分析，再確定錯誤所在，**對錯誤進行修正；如有必要，可以進入零件環境，對有錯誤的零件進行修改或重新建模。

碎石機：http://www.posui.net/

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資訊來源：紅星