汽車配件行業MES系統



• 工廠建模&基礎數據：工廠建模根據物理模型（實際的設備、區域、產線等）和邏輯模型（工藝流程），基于國際MES行業標準ISA-95的工廠模型層次來完成工廠模型的創建，為車間生產執行管理提供基礎數據支撐。　　　

• 計劃排程：計劃排程系統可以根據半成品和成品的工藝流程并結合設備瓶頸、物料庫存、客戶交期等因數，自動計算出每個成品和半成品所在設備或產線的工序任務計劃。

• 生產管理：生產管理是在生產計劃的指導下，根據生產工藝組織生產，跟蹤和記錄生產過程數據，使管理者實時掌握全廠的投入產出、物料耗用以及品質狀況，以此來不斷優化生產過程。

• 物料管理：物料管理保證生產所需的物料正常及時供給，同時能夠通過物料管理功能對生產過程中的每個環節，從原輔料采購到**成品入庫、交貨出庫的整個過程中的物料運行狀態進行及時統計、反饋，從而實現物料的雙向追溯，讓物料管理工作和企業的生產更為**。

• 質量管理：質量管理通過在線的質量檢驗和離線的實驗室分析數據的信息記錄，跟蹤和分析產品在加工過程中各工序的質量狀況，以保證產品質量在控制范圍內，并向相關人員提供質量改進的有關建議。

• 設備管理：記錄設備和工具的維修保養情況，指導維護工作，保證機器和其他資產設備的正常運轉，提高設備生產效率、優化設備生產過程以實現工廠的執行目標。

• 監控管理： MES系統的生產過程監視側重于生產流程和工藝過程之間物料輸送、質量指標的監控。它以生產過程的實時數據為基礎，利用MES系統的組態技術，實現對生產車間、動力能源車間、輔料庫、成品庫等生產區域的生產進度、工藝質量、物料消耗情況進行實時監控。生產過程監控系統發現異常時可以按照預先設置作出報警。幫助企業的生產指揮調度部門進行生產協調、合理調度，提高生產的快速反應能力。

• 資源管理：資源管理是對機器、工具、人員、物料以及其它生產實體（例如工藝文件、數控加工程序等文檔資料）的管理，用以保證生產的正常進行。

• 看板管理：看板管理可以對生產現場進行及時控制，在整個MES系統中其作用相當于聯絡神經，在工序之間、部門之間以及物流之間發揮著重要作用，是為了達到準時生產方式（JIT）控制現場生產流程的工具和方法，有利于提高企業管理水平、提高企業整體工作效率、降低企業生產成本從而使企業獲得更大的利潤空間。

• 報表管理：為集團高層提供**、實時的數據信息，使其決策更有針對性；使管理者掌握制造過程的全局進度和異常，提高其問題應對能力；集中實時監控反饋各產線生產活動狀況，提高車間透明化管理能力。

• 接口管理：PLM、ERP、MES一起構成設計、計劃、控制、反饋、調整的完整閉環系統，通過接口進行計劃、命令的傳遞和實際生產數據的接收，使研發設計、生產計劃、控制指令、實時信息在整個PLM、ERP、MES、基礎自動化的體系中透明、及時、順暢的交互傳遞。


系統效益:

運營成本降低：通過較好的利用設備，實現物料配送協調和生產能力改善。
產品不良率降低：通過生產過程監督管理和正確合理的工作流程，降低產品不良率。
資源利用率：通過系統間的集成和聯動降減低能源消耗、材料磨損和減少庫存。
生產效率提高：通過數據實時反饋和支援管理進行直接和間接的勞動效益改善。
客戶服務改善：通過完備的生產準備滿足客戶訂單，加快響應速度和準確及時的狀態信息反饋改善客戶服務。


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