正是由于產(chǎn)品越來越呈現(xiàn)出多品種、小批量的特點，輪轂生產(chǎn)企業(yè)無論是管理還是生產(chǎn)都變得異常困難。筆者從企業(yè)實際出發(fā)，經(jīng)過仔細(xì)深入車間調(diào)查，發(fā)現(xiàn)了一些制約企業(yè)進一步發(fā)展的因素，主要問題列舉如下：

汽車輪轂生產(chǎn)管理系統(tǒng)中存在一般問題

　�。�1）車間管理混亂，職責(zé)不明晰，經(jīng)常出現(xiàn)重復(fù)管理和無人管理的局面。

　　（2）生產(chǎn)調(diào)度不合理，時常出現(xiàn)有的機器空閑，而有的機器非常忙碌的狀態(tài)。

　　（3）由于缺乏質(zhì)量跟蹤，出了質(zhì)量問題，各部門互相推諉，有時候不能明確誰該負(fù)主要責(zé)任。

　�。�4）產(chǎn)品的質(zhì)量控制還處于事后把關(guān)的階段，因此經(jīng)常會出現(xiàn)大批量不合格產(chǎn)品。

　�。�5）各部門之間的資料互相拷貝，有時候搞不清楚是否是**版本，比如數(shù)控NC程序常常出現(xiàn)用舊版本加工新的產(chǎn)品。

　�。�6）機加工車間所需數(shù)控NC程序需要磁盤拷貝，沒有直接和計算機聯(lián)網(wǎng)通過網(wǎng)絡(luò)傳輸。

　　（7）機加工時候調(diào)機時間過長，通常調(diào)機占用5、6個小時甚至8個小時時間。其原因主要有以下幾個方面：①由于對庫存情況了解不清，刀具工裝往往準(zhǔn)備不充分。②編寫程序時只考慮了理想情況，比如有的毛坯余量較多，加工時需要多車削幾刀，而程序上只加工了一刀I所以調(diào)機時還要再加上幾刀，浪費時間。③由于機床存儲程序的數(shù)量有限，每次加工完一種產(chǎn)品再加工新的產(chǎn)品時沒有將程序拷貝存放，造成下次加工同一種產(chǎn)品調(diào)機時要重新開始，造成不必要的時間浪費。

　　出現(xiàn)以上問題的主要原因是企業(yè)還處于傳統(tǒng)的管理方式，各個部門之間不能實時溝通交流，部門之間資源信息無法及時得到共享，信息沒有及時更新，各個部門還處于單干的情形，盡管企業(yè)內(nèi)部也有網(wǎng)絡(luò)連接，但是企業(yè)資源無法得到充分利用，因此造成生產(chǎn)效率低下。如今，輪轂生產(chǎn)行業(yè)蓬勃發(fā)展，競爭日益激烈，要想在在競爭中求得生存，采用先進的生產(chǎn)管理系統(tǒng)模式勢在必行。乾元坤和科技編輯。http://www.qykh2009.com/prohelp_2167.html